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石墨原料經過化學處理，水洗滌，高溫膨脹，生產出了柔韌彭松的石墨材料，這并不是最終目的，最終是要制作出各種石墨制品來，如制作成石墨紙板、石墨紙箔、石墨管、石墨棒、石墨槽等。這就要有成型工序，用機械的方法加工各種規格尺寸和形狀的石墨制品。目前成型的方法有三種：碾壓法，模壓法，擠壓法。
一，碾壓成型法，主要壓制柔性石墨紙箔或者石墨板材。這個方法分為單層平板連續碾壓和多層連續碾壓兩種。
1，單層平板連續碾壓法，這種碾壓法是不需要粘接劑的，可以直接將柔性石墨壓制成板材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。
2，多層平板碾壓法，單層平板碾壓法雖然壓板平整光滑，但是不可以太厚。一次成型如果太厚的話，其均勻程度和密度都難以保證。為了制作厚板，采用多層單板疊加的方法，壓成多層復合板。隔兩層就要加粘結劑，粘結好了再碾壓成型。成型以后要加熱處理，才可以讓粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上進行的。
二，模壓成型法，模壓法是使用模具壓制成型的，分為單層模壓和異形模壓兩種。
1，單層平板模壓法，這種方法和所用的設備都很簡單。這個方法的不足就是需要較深的模腔。模腔太深要想壓得均勻就很困難。但是盡管如此，有些制品還必須用這種方法成型。
2，異形板模壓法，最初壓制異形板時，用的是柔性石墨平板，因為彈性不夠經常出現龜裂和折痕等缺陷。比如將0.5mm厚的柔性石墨板彎成半徑10mm厚的曲面時，其凹面上便產生皺紋。這是構成板的表面結晶層不能移動造成的，所以，不能靠結晶層間彈性變形來改變形狀，，近年來多采用幾張薄薄的石墨板重疊壓制成型。這種方法也是簡單成型之類。根據制品需要的形狀尺寸，設計模具和墊板，選擇適當壓力的壓力機，經過試驗后即可投入使用。
三，擠壓成型法，這種方法是依靠擠和壓的結合成型的，主要用來制作棒狀和管狀制品。用模壓和碾壓成型有困難時，也可以用擠壓法來完成。擠壓成型是在螺旋擠壓機上完成的。這種方法的缺點是間斷生產，需要手工操作，生產效率低，只用于有特殊需要的柔性石墨制品成型。
除了上面三種成型方法之外，還有根據特殊形狀需要，用薄板條或者帶纏繞成管狀件，還可以加入其它纖維編織成制品等等。將來還會有一些新的成型方法會伴隨新的制品要求而產生。
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